ロボット技術は、製造業の生産現場のみならず、医療・介護現場、農業・建設・インフラの作業現場などの幅広い分野で、人手不足の解消、過重な労働からの解放、生産性の向上などの社会課題を解決する可能性から世界各国で多くの取り組みがなされており、要求される機能の多様化から特に駆動系において低コスト・高強度・複雑形状・高精度・小型化など開発課題も多様化しています。
革新的な歯車加工を実現するμ-MIMを御検討下さい！
1周の間に諸元や位相が異なるギアや間欠ギア、モジュール違いの段付きギアなどMIMでは金型からの製作のため特殊な工具は必要とせず、またどのような形状でも部品の一体化による高強度化と高い幾何公差を実現できます。さらに、機械加工では実現できないような複数の歯車の組み合わせや他部品との一体化について切削工具に支配されない自由な歯面、歯元形状が実現可能です。特に小モジュールの歯車は機械加工ではサイズに合わせた特殊工具が必要となり、刃先の破損などが起こりやすくなるので、μ-MIMの得意とする領域で多くのメリットが発揮できます。加えて、既存の測定技術では対応不可能な歯車形状の評価も世界最先端の測定型マイクロX線CTで一貫した管理が可能です。
- 圧倒的な量産性で微小歯車を生産-
マイクロMIMの特徴である高精度な量産性を活かし、モジュール0.5以下でも3等級以上の精度で実現。通常では加工が困難な内歯歯車やヘリカルギアも月産100万個のオーダーにも対応することが可能です。特に小径の内歯歯車は他の加工法では作製不可能な領域での加工が可能です。
歯車同士や軸の固定には、通常セットスクリュー、キー、ピン、スプラインなどを使用しますが、MIMでは一体での製造が可能なため、高い精度と強度を維持して部品点数を減らすことが可能です。小型化の需要が高まる駆動部すべてにおいて設計の見直しから低コスト化・省スペース化提案が可能です。
- 最先端の医療機器部品にも採用-
MIM特有の自由な形状設計から特殊な歯形の歯車や、非円形歯車、間欠歯車なども対応可能です。工具を使わない金型からの製造なので偏心歯車のように軸精度の確保が困難な形状でも対応可能です。底面までの内歯歯車も一体で作製することで、ケース部分の形状付与も同時に行えます。
- 世界最先端の測定技術で一貫した管理を実現-
最新のX線CTと歯車解析ソフトを用いることで小モジュールのギアをはじめ、内歯ヘリカルなどプローブ式や画像測定機では評価できない特殊形状ギアや付随する部品形状も合わせて三次元構造データと3D-CADデータと比較検証することが可能です。
※ピッチ誤差、歯厚、歯型・歯筋誤差、歯面誤差、等級表示(DIN,AGMA,JIS対応)
展示会情報
実際のμーMIM部品を目で見るチャンスです！
是非、展示会場ブースにお越しください。
事前にアポイントを入れて頂けますとお待たせする事無く商談が可能です。
2019年 1月30日(水)～31日(木)
会場：さいたまスーパーアリーナ
ブース：加工技術・製造 H-52
第48回ネプコンジャパン2019 内 微細加工EXPO
2019年1月16日(水)～18日(金)
会場：東京ビックサイト
ブース番号：東３ホール E20-002（D2)微細加工工業会共同出展ブース内
先行予約お待ちしております。
株式会社 日本マイクロＭＩＭホールディングス
http://micro-mim-japan.com
岡村 典子 n.okamura@micro-mim-japan.co.jp
TEL：042-851-5092 FAX ：042-851-5093
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